Enjeux correspondants
- Se positionner sur un marché très réactif
- Traiter des urgences sans pénaliser la production
- Supprimer des stocks de produits
- Produire en lots de plus en plus réduits
Quels sont les points clés
- Le temps de reconversion de la machine
- Le nombre de reprises et de contrôles d’une série de pièces
- L’indisponibilité des équipements pour la gestion des urgences
- L’engorgement d’une machine…
Des directions proposées pour atteindre son objectif
- Supprimer les temps de reconversion et réglage sur machine
- Autoriser l’interruption d’un usinage pour le traitement d’une urgence,
- puis reprendre le travail en cours sans perte de temps ni de réglage
- Réduire la taille des lots sans hausse du prix de revient
- Permettre un travail sans reprise avec un positionnement de pièce standardisée
- Donner une forte autonomie à la machine pour absorber, la nuit et le week-end, un volume important d’heures de production
- Optimiser l’ordonnancement des opérations à partir du logiciel JobManager
- Améliorer la polyvalence des machines par la standardisation du système
- de positionnement des pièces…
De 15 minutes à plus de 6 heures de réglage gagnées avec le système référentiel MTS.
Jusqu’à 6 h de réglage gagnée
Avec les mandrins de positionnement EROWA.
Le changeur de palettes permet à la machine d’atteindre aisément 110 heures copeaux par semaine. Les délais sont réduits par 2 ou 3.