Disponibilité, productivité et qualité : les trois paramètres qui font le succès d’un atelier d’usinage et qui permettent d’améliorer votre TRS. Retour sur les systèmes gagnants présentés lors du dernier Global Industrie.
Léonardo le génie des cellules compactes
Accueillant des palettes jusqu’à 80 voire 120 kg et 3 x 500 mm, ce nouveau robot offre une solution de production simplissime ! Alors que les cellules 5 axes mobilisent des moyens importants de robotisation, Léonardo ne demande qu’un espace réduit (4 m2) pour alimenter un ou deux centres d’usinage. Léonardo est équipé d’un poste de préparation avec plateau rotatif qui facilite la manipulation de pièces. La sécurité est assurée par une barrière immatérielle. L’opérateur est mieux protégé, le robot reste libre de ses mouvements sur la zone autorisée. Léonardo reconnaît la taille des montages d’usinage. Les hauteurs de pièces sont renseignées et l’emplacement de magasin correspondant sera attribué automatiquement. La gestion flexible des emplacements et l’optimisation des surfaces de stockage représentent une avancée considérable par rapport aux installations équivalentes. Les emplacements ou positions de palettes sont configurables de ∅ 148 jusqu’à 500 x 500 mm, sur 2 à 6 niveaux de stockage. Avec son pilotage intégré, le travail de nuit et week-end est géré de façon autonome ; le Taux de Rendement Global (TRS) des machines progresse de façon spectaculaire.
5 systèmes de posage et bridage automatisables
Le socle d’une organisation de production efficace commence par la préparation en temps masqué ou dans le cadre d’une automatisation. Bien souvent gérés en interne, les montages et positionnement des pièces peuvent être réduits en nombre et mutualisés grâce au concept FMC EROWA. La gamme comporte 5 familles de posages adaptés aux différentes dimensions et applications process. La précision et sécurité du système EROWA révolutionnent les paramètres de qualité et de fiabilité pour optimiser le TRS des machines. La série MTS Edge 20 délivre une information à la fois visuelle et sur application mobile, au standard de la smart industry.
ProductionLine, le savoir-faire 4.0 d’Erowa
La technologie 4.0 des superviseurs ProductionLine EROWA accroit l’agilité en production et offre une augmentation mesurable de la performance globale d’un atelier d’usinage. De l’Ordre de Fabrication à la pièce finie, le logiciel de supervision ProductionLine EROWA a été développé pour accroître la productivité, flexibilité, sécurité et traçabilité d’une production. Il repose sur une nouvelle architecture ultra puissante et rapide pour dialoguer avec tout système ERP et machines d’usinage. Sa logique opérateur replace l’homme au centre du processus de décision, de gestion de la qualité et de la performance, indépendamment des cadences et des 8 760 heures annuelles de production. De façon autonome, ProductionLine prend en charge la gestion anticipée des déplacements – l’optimisation des flux pièces – la sécurisation des mouvements, des zones – la traçabilité et les critères d’évaluation de performance.
Une gamme complète de robots 3 à 6 axes, fixes et sur rails
Avec des machines neuves ou reconfigurées, l’atelier dispose de robots EROWA évolutifs et reconfigurables. La gamme de robots fixes couvre la simple automatisation avec le magasin ERE et s’étend aux versions plus élaborées : ERC 80, RobotMulti et robot Léonardo. La gamme de robots sur rails robots ERD et RobotSix permet de démarrer dans une version mono ou multi machines de façon compétitive pour évoluer jusqu’à la desserte de 12 équipements de production. Utilisant les technologies 4.0, elle offre une grande souplesse pour la personnalisation et l’optimisation d’un environnement multimachines et multi magasins.
Retrouvez l’article paru dans le n°105 d’Equip Prod ici.
