C’est l’équipement de nécessaire à toute production visant un minimum de flexibilité qui fait sa révolution sur le stand EROWA à l’EMO et au SIANE.
Complétant la gamme EROWA MTS de systèmes de positionnement de pièces adaptables sur toute machine automatisée ou manuelle « utilisant le référentiel Zéro machine », la version MTS 2.0 apporte de nouvelles fonctionnalités pour la sécurisation en temps réel des process. « La qualité du serrage, le contrôle de fermeture et de bonne mise en position, ainsi que l’ouverture mandrin et le nettoyage » sont désormais sous contrôle à distance en temps réel. Grâce à une communication intégrée, cette version 2.0 répond aux exigences maximales de sécurisation de process sur centre d’usinage robotisé. MTS 2.0 est le premier système palette offrant le contrôle continu en temps réel du bridage de la pièce. C’est une information majeure dans les cycles de production en l’absence d’opérateur, notamment dans les ateliers et cellules bénéficiant d’une option de pilotage à distance sous contrôle intra ou extranet.
De la fiabilité préventive et active
La fiabilité commence par le nettoyage de toutes les surfaces de pose. Des fonctions importantes où MTS 2.0 apporte une solution déjà optimisée qui confère la sécurité requise en mode automatique. Sur le plan mécanique la version EROWA MTS 2.0 marque également des points, affichant une puissance de serrage de 60 % supérieure aux modèles précédents pour une pression d’ouverture moindre ! C’est donc une garantie offerte pour toute production complexe ou soumise à de fortes contraintes d’usinage. Le système MTS est déjà très utilisé avec des cubes de bridage pour des montages multi-pièces ou dans le cas de montages d’usinage personnalisés.
Comment organiser et optimiser sa production
MTS était déjà la référence en matière de souplesse de production dans le domaine des équipements flexibles de positionnement et de bridage. Dès l’origine le système palette et mandrin est conçu pour une utilisation flexible. Il permet de positionner une ou plusieurs palettes, un ou plusieurs dé de bridage. Il conserve la souplesse d’une mise en œuvre rapide d’un simple étau de bridage. Le nombre de bases MTS peut être optimisé en fonction de la dimension de la table de machine ou de la dimension de la pièce : 1, 2, 4, 8 mandrins, ou plus, sont disposés sur la machine offrant une grande autonomie d’usinage et une grande diversité de taille de pièces.
Points techniques caractéristiques :
– Utilisation de 1 à X mandrins par machine
– Force de serrage de 20 kN par mandrin de serrage
– Force de maintien > 60 kN
– Répétabilité du positionnement pièce < 0,003 mm
– Compatibilité totale avec les palettes et les tiges de préhension de tous les modèles MTS
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