En conduisant une politique basée sur une stratégie de production flexible et automatisée selon le concept Erowa, l’atelier In’Tech M 2I effectue une croissance annuelle à deux chiffres depuis bientôt dix ans. Le site de La Farlède (83) est pourtant confronté à une concurrence sans frontière pour l’usinage d’instruments et implants chirurgicaux.
La flexibilité pour une plus forte rentabilité
L’automatisation s’étend de la prise du brut et s’achève une fois les opérations d’usinage de finition terminées. La performance s’inscrit au cœur du projet industriel de cette usine connectée 2.0 qui s’est structurée pour un fonctionnement continu de l’atelier 7J/ 7 et 24h/ 24. Eugenio DOLCI, le Directeur Technique est catégorique sur ce point : « Il n’est pas envisageable de tolérer l’arrêt d’un centre d’usinage pendant tout un week-end, pour la simple raison que notre rentabilité en production serait impactée. Depuis l’arrivée en 1998 du premier magasin de chargement automatisé Erowa, aucune machine n’est rentrée dans l’atelier sans être équipée d’un système de palettisation Erowa et d’une solution de robotisation appropriée.»
In’Tech M 2I dispose d’un véritable savoir-faire dans l’organisation flexible de sa production. « Il en découle une efficacité opérationnelle et une forte compétitivité au regard des standards de la profession » reconnaît Thierry CHARDON de Erowa France. Les investissements s’effectuent en privilégiant le caractère évolutif des équipements, 4 cellules viennent d’être intégrées. Chacune est composée de deux centres cinq axes et desservies par un seul robot avec un magasin de pièces commun. Cet ilot comporte 8 machines robotisées. Il s’agit de s’inspirer d’une solution éprouvée et sans cesse améliorée, comme le système de positionnement automatisé des palettes Erowa avec une précision de répétabilité à +/- 0,001 mm.
La fin des goulots d’étranglement dans l’atelier robotisé
« On ne capitalise pas d’expérience sans prise de risque, comme ce fut le cas pour le travail de nuit sans surveillance. 20 ans de robotisation sont passés par là. Aujourd’hui, le flux des pièces destinées à tout le parc machines s’effectue sans goulot d’étranglement et permet en fin de semaine d’atteindre les 60 heures d’autonomie nécessaires à chacun des îlots de production pour le travail du week-end. Les 15 centres d’usinage effectuent, chacun 2 800 heures copeaux annuellement sur le temps de week-end. C’est la clé de notre rentabilité opérationnelle et de notre compétitivité internationale », souligne le directeur technique.
Les cycles d’usinage les plus longs, 30 mn environ, sont réservés aux postes de nuit et week-end. Les pièces en titane et chrome-cobalt, comportant des usinages délicats avec des risques outils, sont réalisées en présence d’un opérateur. 9 stations FAO ont pour mission de créer et d’optimiser les stratégies d’usinage. La programmation se conçoit avec le référentiel de positionnement des palettes Erowa sur machines qui est le standard commun à tout l’atelier robotisé.
La gestion de production centralisée dispose en temps réel des informations et de la traçabilité pour répartir le flux des pièces en tenant compte des capacités machines, de leur disponibilité et de la présence des outils adaptés. C’est précisément l’intérêt de la démarche du « Flexible Machining Concept Lean Erowa ».