Avec une conjoncture toujours aussi difficile à prédire, les acteurs du secteur industriel et plus particulièrement de la micromécanique font face à de nouveaux défis : adapter la production à des fluctuations permanentes qui oscillent entre réduction drastique et suractivité.
Répondre aux nouveaux défis de la production
Rester un partenaire d’avenir dans le domaine de la sous-traitance industrielle, c’est pouvoir assurer des accroissements de volumes de livraison parfois supérieurs à 40 % ! Ces augmentations affectent tous les paramètres de production et révèlent rapidement les limites des processus existants. L’optimisation des moyens proposée par Erowa répond précisément à cet objectif de gain de productivité globale de l’atelier d’usinage.
Le concept FMC Lean Production d’Erowa permet de déployer une stratégie de production gagnante en se concentrant sur l’autonomie de travail et le potentiel productif inexploité d’une machine ou d’un ensemble de machines. Grâce à la standardisation des moyens utilisant le système ingénieux de palettes Erowa, les pièces restent fixées tout au long des opérations. Tous les usinages sont effectués de manière répétée et précise sur différents centres d’usinage de l’atelier.
Avec la robotisation mono ou multi-machines Erowa, l’organisation de production atteint une efficacité opérationnelle optimisée, tout en maintenant le confort et l’intérêt des opérateurs. L’entreprise devient plus réactive et s’adapte mieux aux conditions du marché : pics et volumes de production, gestion des urgences, réduction des délais.
Un processus sécurisé et traçable
La sécurisation des processus de fabrication et la traçabilité des productions micromécaniques sont gérées par le système de commande de processus Erowa. Celui-ci intègre facilement des machines de différentes technologies. Gestionnaire des machines, robots et magasins, le superviseur JMS d’Erowa affiche en temps réel le réalisable et la situation des opérations.
Dans le cadre d’une réorganisation de production à la demande définie par les responsables de l’atelier d’usinage, RECAERO a mis en place un ensemble de palettes, robots et logiciel superviseur JMS Erowa, permettant un fonctionnement autonome des cellules et un pilotage en temps réel des priorités de fabrication. Cette période d’usinage non-stop, incluant le week-end, accroît la réactivité et la productivité de l’atelier mécanique.
Cette bonne adaptation des robots au contexte de production contribue au déploiement d’une stratégie de production plus ambitieuse. Le Responsable de fabrication confirme : « Erowa nous a accompagné pour que nous développions une organisation de production FMC Lean adaptée à notre usine. Par la suite, le passage à une automatisation parfaitement calibrée à nos objectifs d’optimisation et de rentabilité des moyens d’usinage s’est accompli sans difficulté. Le personnel est en totale confiance avec cette organisation, plus souple et adaptative pour de nouvelles évolutions. »
Un engagement durable pour l’avenir
Depuis plusieurs années, de nombreuses structures de la mécanique de précision ont fait également fait le choix d’une production automatisée avec Erowa. L’intégration du système de pilotage Erowa d’un robot associé ont répondu aux besoins de montée en charge des fabrications. Pour gérer les accroissements continus d’activité ainsi que les fluctuations de ces dernières années, cette approche de management de la production a permis de mettre en place une logique d’agilité, de sécurité, d’évolutivité et de performance globale. Pionnière dans l’automatisation durable, Erowa aide les entreprises à poser des bases solides pour une flexibilité essentielle à la réalisation des projets d’avenir.
Grâce à ses solutions d’automatisation adaptées aux fondements de l’usine du futur, Erowa dispose d’un avantage certain pour accompagner l’optimisation de la production dans les ateliers du secteur de la micromécanique et bien au-delà.