Le système FMC Lean production (Flexible Manufacturing Concept) d’EROWA répond aux attentes des entreprises qui portent une démarche d’adaptation pérenne aux évolutions du marché. Il se met en place en fonction de la spécificité de la production et des objectifs de l’atelier pour satisfaire en qualité, service et compétitivité ses donneurs d’ordres.
Au service des différentes stratégies d’amélioration continue, le concept EROWA FMC Lean Production se déploie de façon personnalisée grâce à une approche globale du fonctionnement : les hommes au cœur des processus avec une organisation et des équipements évolutifs.
Le système FMC Lean production approprié est avant tout une organisation opérationnelle « agile » car évolutive (reposant sur des interfaces standardisées, robots et logiciels…). Et, dans une logique de création de valeur, il permet de dégager des solutions et de voir autrement le potentiel d’un outil de production à partir de notions simples :
- référentiel de positionnement (précision, performance, qualité, répétabilité)
- temps morts (disponibilité potentielle à utiliser)
- augmentation des capacités de production (autonomie, préparation pièce et réglage hors machine, alimentation automatique de machines, automatisation globale…)
- sécurisation des process (diagnostique, stratégie, procédures)
- communication (langage opérateur, échange de données, ERP…)
- gestion des ressources disponibles (identification machine, pièce, outil…)
- pilotage et surveillance (commandes, priorités, alertes, vision et suivi à distance, reporting…)
- traçabilité (pièce, outil, machine, contrôle intermédiaire, journal, historique, P.V. contrôle, procédures certifiées, sécurisation)
L’expérience opérationnelle en usinage et stratégies de production d’EROWA est un atout majeur pour la mise en place de solutions pragmatiques incluant la culture opérateur, traçabilité objective, flexibilité et polyvalence des machines…
Grâce à l’agilité offerte par le système FMC Lean production d’EROWA, il devient possible d’améliorer la fiabilité et la réactivité en production, d’exploiter des disponibilités « cachées », d’augmenter les capacités à produire par la flexibilité et polyvalence des machines, de gagner sur les délais en répondant aux besoins des clients le plus rapidement possible (tant qu’il me reste un outil et une pièce, je peux avancer un usinage) et intégrer dans la production la réalisation exceptionnelle de pièces urgentes.