Les mois précédents l’événement Covid 19 marquaient déjà les signes d’une demande clients fragilisée, annonciatrice de prochaines mutations. Déjà présentes dans de nombreux ateliers, les solutions d’optimisation Erowa 4.0  se distinguent au niveau de la gouvernance de la performance. Grâce à ces nouveaux outils, l’entreprise peut capter de nouveaux clients avec une offre de services innovante, plus souple et réactive.

Faire preuve d’agilité

Lorsque le marché se rétracte, il est encore possible de travailler à perte. Mais si l’on choisit de produire de la valeur ajoutée, les meilleures opportunités sont sélectives et en dehors des demandes classiques. Il faut beaucoup d’agilité pour identifier et valider les paramètres décisifs d’une offre gagnante : mutualiser des équipements pour répondre en volume dans un très court délai, élever le niveau de qualité, assurer un suivi logistique complexe jusqu’à l’assemblage de composants, produire à l’unité au prix de la série…

Faire sortir un atelier de son processus habituel s’apparente souvent à une véritable reconversion. Même si la plupart des équipements sont déjà disponibles, toute l’organisation de production en place tend à démontrer que ce n’est ni possible ni envisageable ! Les tableaux de bord et outils de simulation de stratégies Erowa 4.0 donnent une vision immédiate des possibilités d’adaptation aux demandes du marché.

Bien voir pour mieux piloter

La pertinence du Concept Erowa FMC Lean Production s’est construite depuis de nombreuses années. Elle propose un parcours sécurisé pour développer, en plusieurs étapes si besoin, un projet de Smart factory avec un environnement machines et des logiciels qui vont permettre cette transition, sans rupture et à moindre coût.

Le concept de la « Smart factory » se conçoit dans une logique d’évolution ou d’adaptation continue. Pour cela, Erowa développe, puis actualise, les interfaces de communication avec les différents systèmes de l’entreprise : ERP, GPAO, les machines, robots, outils, palettes et autres objets connectés qui sont utilisés dans l’atelier.

A l’échelle d’une simple cellule d’usinage robotisée ou à la dimension d’un atelier complet qui s’étend du débit matière à l’usinage, puis à l’assemblage de composants, le système de contrôle de processus Erowa JMS 4.0 devient la clé de voute d’une organisation agile. – JMS 4.0 ProductionLine communique avec l’ensemble des équipements ateliers, de l’ERP et de tout autre système numérique interne ou externe. Il accélère et sécurise ainsi les importations directes et le traitement de données. Il gère en temps réel la production.

Grâce à la traçabilité des historiques de production, JMS 4.0 ProductionLine devient le conseiller en stratégies et organisation de production. Ces tableaux de bord mettent en évidence des marges de progression selon les critères recherchés : productivité, qualité, délai et capacité à répondre à un projet complexe. Autant de scénarii qui permettront de trouver la juste proposition pour percer sur des marchés exigeants.

Plus de valeur ajoutée dans un environnement adapté

De façon emblématique, on constate dans chaque atelier qu’un nombre limité de machines et d’outils produisent de façon sécurisée un maximum de marge. En mutualisant ces moyens dans un environnement robotisé Erowa 4.0, le niveau d’amélioration de compétitivité commerciale peut augmenter dans un rapport de 1 à 5 pour un investissement limité !

La démarche Erowa 4.0  pour une évolution des ateliers d’usinage vers le concept de Smart factory a connu un succès  sans précédent auprès des entreprises françaises, toute taille confondue. Grâce à cette approche pragmatique, les équipements d’usinage existants sont intégrés dans un environnement standardisé et évolutif Erowa. L’optimisation du TRS des machines et la diminution du parcours des pièces attestent d’une augmentation de création de valeur et de réactivité. On estime qu’une ligne robotisée desservant 3 CU produit l’équivalent de 5 machines autonomes.

Par leur morphologie spécifique, les différentes gammes de robots EROWA répondent à un éventail étendu de solutions d’optimisation pour l’usinage de pièces de 1 à 800 kg. Intelligente et connectée la « Smart industry » se dessine avec son environnement : magasins automatisés, robots multimachines fixes ou sur rails, robots polyarticulés et robots AGV pour la gestion des flux pièces : bruts, montages multipièces… transferts vers l’assemblage de produits finis ou de sous-ensembles.

L’agilité en production va permettre d’optimiser la charge des machines avec un panel diversifié de références produits, réalisées en lots de taille toujours plus réduite. Le cocktail « Qualité, réactivité, productivité, adaptation à une demande personnalisée » devient le facteur multiplicateur de la valeur ajoutée.